Как построить дом

 

 

  Многие люди задаются воросами - как построить свой дом, можно ли это сделать своими руками, как сэкономить на строительстве и материалах, как сделать так, что бы строительство не затянулось на долгие годы???. И при этом, что бы он был большим, комфортным, планировка соответствовала нашим пожеланиям и требованиям.

 

  

Большинство людей считает, что  строительство такого дома, займет много времени и будет очень  дорогостоящим.  Поверьте – это далеко не так. Предлагаемая нашей компанией технология каркасного строительства на основе термопрофилей ЛСТК, способна решить все эти проблемы (Дом, площадью  200 м2, можно построить всего за 2 месяца)!!!

Для начала,попробуем разобраться в общих технологиях строительства, в их достоинствах и недостатках, на чем можно сэкономить, чтобы это не было в ущерб качеству, как ускорить процесс застройки, минимизировать трудозатраты и общие затраты на строительство.

 

 

Выбор технологии строительства.

 

 

  Прежде всего, нужно определиться, какой дом мы хотите  - кирпичный, деревянный, каркасный. От этого будет зависеть  стоимость материалов и оплата строителей. Еще одним важным условием является выбор участка, а точнее – типы грунтов на участке.  В зависимости от  этих критериев  будет зависеть, какой фундамент будет у Вашего будущего дома.

В современном строительстве существуют несколько основных видов технологии – строительство из пенобетона и пеноблоков, из кирпича, каркасное строительство на основе технологии ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции),  деревянные каркасная технология, дома  из  бруса или бревенчатые.

Все эти технологии имеют большое распространение в строительстве и позволяют реализовывать различные архитектурные решения.

Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

 

Технология на основе  пенобетона и пеноблоков.

 

К достоинствам можно отнести – материал не дорогой, имеет  низкий вес, хорошо поддается обработке, имеет хорошие тепло-шумоизоляционные  свойства.

Недостатки – материал недостаточно прочный (может расколоться при транспортировке, а так же дать трещины при усадке дома), недолговечен (при взаимодействии основного  компонента, цемента, с углекислым газом – образуется мел, что приводит к хрупкости блока и его усадке),  материал очень хорошо поглощает влагу (так как он пористый, а соответственно, требует дополнительной внешней зашиты).

 

Кирпичная технология.

 

 К достоинствам можно отнести -  экологически чистый материал (изготавливается из природных компонентов), прочный и долговечный (мало подвержен влиянию внешней среды и гниению), негорючий.

Недостатки – материал тяжелый (для строительства понадобиться хороший, прочный, бетонный фундамент, который будет довольно дорого стоить. Сроки изготовления такого фундамента довольно большие), не очень хорошие теплосберегающие свойства (стены довольно быстро промерзают, а значит, нужно будет делать дополнительное утепление стен), гигроскопичен (может накапливать влагу, а значит, возможно, образование плесени), стоимость и сроки строительства очень высокие (такое строительство могут производить только профессионалы).

 

Каркасная технология на основе ЛСТК.

 

Достоинства – высокая скорость строительства (все детали каркаса изготавливаются из термопрофиля на заводе,  имеют точные размеры. Все детали собираются непосредственно на месте строительства. Технология очень похожа с «конструктор»  - из готовых элементов, при помощи специальных саморезов,  собирается каркас, потом он обшивается и утепляется. Варианты обшивки стен и утепления, очень разнообразны – а значит , можно выбрать вариант исходя из своего «бюджета» и при этом, на основных характеристиках дома это никак не отразиться. Для возведения конструкции ЛСТК, понадобятся, всего 3-4 человека и никакой тяжелой техники. Сам каркас  собирается в течение недели.), низкая стоимость строительства (темопрофили стоят не дорого и как уже говорилось выше, не нужна большая бригада рабочих, да и возводиться все в сжатые сроки), легкость (конструкции ЛСТК легкие и не требуют дорогостоящего фундамента, что очень положительно сказывается на снижении стоимости здания), огнестойкость (все несущие конструкции сделаны из металла, стены и теплоизоляция изготавливаются из негорючих материалов), точность конструкции (все элементы конструкции ЛСТК изготавливаются на заводе с большой точностью. Конструкция не меняет свою геометрию под воздействием окружающей среды и времени), низкая теплопроводность (благодаря применению термопрофиля удаляются мостики «холода», утеплитель закладывается внутрь стен, что повышает теплосбережение и звукоизоляцию, без необходимости увеличивать толщину стен), всесезонность строительства (монтировать каркас ЛСТК можно даже зимой, так как ого компоненты не подвержены влиянию окружающей среды), сейсмоустойчивость (конструкция представляет собой жесткий, прочно связанный между собой каркас,  на который не влияют «подвижки» почвы), сухой тип строительства (в технологии ЛСТК не применяются материалы, требующие воды)

Недостатки -  необходимость в заземлении (конструкцияЛСТК сделана из металла, а значит, ее обязательно нужно заземлить, поставить громоотвод, установить УЗО и автоматические выключатели, что впрочем, желательно делать в любом доме), необходимость в защите от влаги (необходимо снаружи и внутри здания сделать пароизоляционный барьер. Можно для этого использовать подкровельную пароизоляционную пленку)

 

Деревянная каркасная технология.

Достоинства – низкая стоимость строительства, скорость строительства, низкая теплопроводность, облегченный фундамент, экологичность, сейсоустойчивость, сухой тип строительства.

 

Недостатки – гулкость конструкции стен и перекрытий (недостаток деревянных стен и перекрытий, вызванный свойством дерева, хорошо передающего вибрации), высокие требования к квалификации строителей (так как большинство деталей  подгоняются по месту сборки, нужны высококвалифицированный мастера), пожароопасность (дерево - горючий материал), деформация материалов и каркаса (дерево хорошо впитывает влагу и при высыхании может изменить свою геометрию, что приводит к образованию щелей и нарушению геометрии здания), подверженность гниению и поражению насекомыми (необходима дополнительная обработка химическими составами).

 

Дома из бруса и бревенчатые.

Достоинства – низкая теплопроводность, хорошая звукоизоляция, экологичность, сейсмоустойчивость, сухой тип строительства.

 

Недостатки – довольно высокая стоимость материала и большие сроки строительства, сезонность строительства, гулкость стег и перекрытий, высокие требования к квалификации строителей ( так как большинство деталей  подгоняются по месту сборки, нужны высококвалифицированный мастера), пожароопасность ( дерево– горючий материал), деформация материалов  (дерево хорошо впитывает влагу и при высыхании может изменить свою геометрию, что приводит к образованию щелей и нарушению геометрии здания), подверженность гниению и поражению насекомыми (необходима дополнительная обработка химическими составами).

 

 Выбор фундамента.

 

Итак, если вы определились с технологией, теперь нужно определить, какой у Вас будет фундамент. 

 

  В зависимости от выбранной технологии, нужно выбирать и соответствующий фундамент. Для каждой технологии свои требования к типу фундаментов. Еще очень важно, какой тип грунтов у вас на участке застройки. На  основании этих факторов, нужно сделать проект, где будут учтены все требования к нагрузке на фундамент и выбран его тип.

  Фундаменты  подразделяются на следующие типы: ленточный, малозаглубленный, плитный, винтовые сваи, буронабивные сваи.

  Рассмотрим их достоинства и недостатки.

 

Ленточный фундамент.

    

  Хороший «основательный»  фундамент, применяется в основном для «тяжелых» зданий (кирпичная технология застройки, бетонная технология, многоэтажные здания), так же подойдет под остальные технологии, такие как технология ЛСТК.  При использовании этого типа фундамента, возможно строительства подвала или подземного гаража.

Достоинства – фундамент прочный и долговечный.

Недостатки – требует много материала и трудозатрат  для строительства,  большой срок  изготовления, а вследствие этого дорого обходиться.

 

Малозаглубленный фундамент.

     

  Хорошо подходит для «нетяжелых» строений (каркасных на основе технологии ЛСТК, деревянных каркасных строений). Фундамент закладывается на глубину до  0,6 метров. Чтобы он не был подвержен усадке, под него укладывают «подушку» из крупного песка.

 

Достоинства – довольно простой в изготовлении, не требует большого  расхода материала и рабочей силы.

 

Недостатки  -  не выдерживает « тяжелые» строения и не подходит для многоэтажного строительства.

 

Плитный фундамент (плавающий).

    

  Это разновидность  малозаглубленного фундамента, представляющая собой плиту, армированную по всей площади, благодаря чему, вся нагрузка распределяется по все площади. Поскольку нагрузка распределена, этот фундамент не зависит от сезонного перемещения грунтов.  Подходит, практически, к любим видам технологий строительства, в том числе и к каркасной  технологии на основе  ЛСТК.

 

Достоинства – возможность строительства на любых грунта, в том числе и на нестабильных (подвижных).

Недостатки – дорогостоящий фундамент,  очень требователен к ровности  грунта, невозможность обустроить подвал и подземный гараж.

Винтовые сваи.

     

  Представляют собой стальные 2,5 метровые сваи, покрытые антикоррозийным составом. Сваи закручиваются на глубину  1,5 метра (ниже глубины промерзания грунта). Уже закрученную сваю, подрезают под уровень, который заложен в проекте (обычно это 30-40см), после чего стволы свай бетонируются.  На сваю, сверху, устанавливается «оголовок», к которому монтируется « обвязка». При  использовании технологии ЛСТК, нижняя часть каркаса крепиться прямо к «оголовку», что позволяет создать жесткую и целостную конструкцию.

Достоинства – в зависимости от разницы грунтов, сваи, возможно, закручивать на разную глубину, так же их можно использовать при разности высот на участке застройки. Сваи можно использовать при временном строительстве (их можно не бетонировать, впоследствии, при разборке временного здания, они выкручиваются и используются повторно).  При применении технологии ЛСТК, каркас тоже может быть разборным, а значит все здание, вместе с фундаментом, можно перенести на другое место.   

 

Недостатки – сваи не подходят для «тяжелых» зданий и зданий из пеноблоков.

Буронабивные сваи.

       

  Очень хороший и практичный способ устройства фундамента домов.  Как и винтовые сваи, очень хорошо сочетается с технологией ЛСТК. Устройство такого фундамента заключается в следующем – специальная машина бурит скважину, в эту скважину опускается арматурный каркас  и  заливается бетон. Верхняя часть арматуры остается снаружи и к ней крепиться нижняя часть конструкции сооружения. ( Поскольку конструкция на основе технологии ЛСТК  сделана из металла,  получается жесткая, хорошо связанная целостная конструкция сооружения и фундамента).

Достоинства -  возможность применять на различных грунтах, возможность применения  с использованием «обсадных» труб, так и без них. Технология позволяет погружать сваи на глубину до 50 метров. Сваи могут выдерживать большие нагрузки и подходят как для многоэтажного, так  малоэтажного строительства (например, каркасного на основе технологии ЛСТК).

 

Недостатки – при этой технологии не возможно устройство подвалов и подземных гаражей.

 

 Технология ЛСТК.

 

  Рассмотрим более подробно каркасную технологию на основе ЛСТК, так как она оптимально подходит для строительства жилого дома исходя из выше перечисленных факторов (тип фундамента, скорость возведения, материалоемкость, трудозатраты).

 

 

  Каркасная технология на основе ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) -  это  технология, которая позволяет  быстро возводить дома, при минимальных затратах на материалы и рабочую силу.  Основой этой технологии являются перфорированные и неперфорированные стальные оцинкованные профили. 

  Профили изготавливаются на заводе, под каждый конкретный проект здания, имеют точный размер. Из них, подобно конструктору, собирается каркас здания, межэтажные перекрытия и стропильная система. В итоге получается законченный каркас здания, который остается только  обшить  снаружи и изнутри, утеплить и сделать внутреннюю отделку. Вариантов отделки, стен межэтажных перекрытий и кровли, достаточно много, так что каждый сам может выбрать то, что ему нравиться.

 

 

  Конструкция из ЛСТК  имеет малый удельный вес (1м2 стального каркаса весит в пределах 23-50кг, все же готового квадратного здания составляет примерно 200кг). Этот тип зданий, относится к «легким», что позволяет применять практически любые виды фундаментов и вести застройку на любых грунтах. Так же это технология отлично подходит для реконструкции зданий, так как не немеет дополнительную нагрузку старое здание, позволяет возводить мансарды на уже существующих строениях.

  Для сборки каркаса нужно всего 3-4 человека, которые могут собрать каркас для строения в 200 м2 за 3-4 недели.  Для сборки и монтажа конструкции не нужно тяжелой техники, поскольку все элементы собираются на «земле» при помощи специальных  саморезов.

  Все элементы каркаса сделаны на заводе с большой точностью (до 1мм), промаркированы, а вследствие этого, при сборке по  прилагаемым чертежам, каркас строения получается идеально ровным и с точными геометрическими пропорциями. Благодаря этому, в дальнейшем не нужно будет заниматься выравниваем стен, полов и потолков, что значительно сэкономит материалы и Ваши средства.

  Еще одно преимущество технологии ЛСТК - свободная планировка. Технология позволяет устраивать чердачные помещения легкими балками пролетом до 9-12метров. Так же возможны свободные планировки за счет того, что конструкции способны перекрывать пролеты до 14 м без промежуточных опор  при строительстве кровли и  до 8м при устройстве межэтажных перекрытий. Есть возможность  разместить все коммуникации внутри стен и межэтажный перекрытий.

  Для того что бы не было мостиков холода, применяются перфорированные профили (термопрофили). Благодаря перфорации значительно увеличивается тепло и звукоизоляция.

Профили и термопрофили разделяются на стоечные и направляющие, которые соединяются между собой при помощи саморезов.

 

Готовое строение  состоит из стеновых панелей, панелей перекрытий и кровельной системы.

 

 На этих картинках видно как устроено строение из ЛСТК, пример кровельной системы, межэтажного перекрытия и стеновой панели.

Устройство стен из ЛСТК. Как видно на рисунке – каркас несущих стен сделан из профилей и термопрофилей толщиной 1,5-2,0 мм. Утепляется сухим или жидким утеплителем внутри самого каркаса. Обшиваются с внешней или внутренней стороны различными листовыми материалами (ЦСП,OSB3, гипсокартон  и т.п.). Фасадная отделка может быть выполнена из кирпича, камня, деревянного бруса, профлиста, сайдинга или других материалов. Высота стен может достигать 8м, а толщина 150-300 мм.

Устройство системы перекрытий.  Каркас  состоит из С- и П- образных профилей толщиной 0,8-2,0 мм, установленные с шагом 600 мм. С-образные профили способны перекрыть  пролет до 8м. Поверх балок перекрытия укладывается профлист, служащий основанием для пола из гипсоволокнистых листов. Потолок делают из гипсокартона, прикрепляемый  к нижнему поясу балок через обрешетку.

 

Устройство кровельной системы. Представляет собой несущие стропильные и ферменные конструкции из профилей, сводные пролеты могут достигать 20м. Кровельная система обшивается листовыми материалами и утепляется. Кровельное покрытие может быть разнообразным (ондулин, металлочерепица, мягкая кровля, профлист и т.п.)

 

 

 Технология сборки каркаса ЛСТК.

Технология ЛСТК – монтаж легких стальных тонкостенных конструкций своими руками

Комплект термопрофилей, для строительства,  изготавливается на заводе с большой точностью,  это позволяет  упростить процесс сборки и максимально сократить трудозатраты и  сроки возведения дома.

Каркас, из которого будет возводиться дом, сделан из стальных оцинкованных профилей,

 Недостатком стали является его  высокая теплопроводность. Что бы избежать этого недостатка,  применяется термопрофиль, который не позволяет теплу уходить через стальные элементы конструкции (как внешних стен, так и стропил крыши).

Отличие  обычного профиля от термопрофиля.

Главное отличие в перфорации,  блокирующей утечку тепла.

  В термопрофилиле, по всей его площади в шахматном порядке, проделаны специальные  отверстия продолговатой формы (прочески). Благодаря этому,  теплу приходится  проходить по сложной траектории в этой системе перфорации, вследствие чего, поток тепла практически сходит на нет.

  Прочность и надежность каркаса, обеспечивается применением элементов усиления и панельным устройством при монтаже.

Процесс строительства по технологии ЛСТК довольно прост:

На месте застройки, параллельно с тем, как на заводе изготовляется ЛСТК- комплект изготавливается фундамент (технологии устройства фундаментов были рассмотрены ранее)

  Обычно каркас  ЛСТК начинают собирать прямо на плитах фундамента, но  можно собирать конструкции стен, стропил крыши, межэтажных перекрытий  прямо на земле,

Каркас ЛСТК  крепится непосредственно к цоколю крепежными анкерами. Сборка самого каркаса производиться при помощи  термопрочных саморезов. Одним из  достоинств каркаса ЛСТК является то, что сварочные работы при монтаже  не нужны.

  Собранные   фрагменты каркаса устанавливают на нужное место. Для установки не требуется специальной техники. Все производиться вручную. Вес конструкция невелик: даже крупные модули и фрагменты редко превышают по весу 100 килограммов.

  После завершения монтажа каркаса из ЛСТК переходят к монтажу гидроизоляции и теплоизоляции. Технология монтажа  для всех каркасных домов совершено одинаковая. После этого приступают к отделке стен, монтажу дверей и окон.  Все можно сделать своими руками, даже не привлекая строительные бригады, поскольку эти работы  несложные.

  Как быстро  построить дом по технологии ЛСТК

  Что бы быстро возвести здание, на заводе заказывают каркасную панель высокой готовности. Все профили собираются там, где и производятся –  непосредственно на заводе.

 На заводе в панели сразу закладываются блоки для окон и дверей,  укладывают утеплитель, гидро- и пароизоляцию, (при желании прокладываются внутренние коммуникации) и зашиваются стеновыми материалами  (черновыми конечно).

В  итоге  получается почти готовый дом, который нужно будет привезти на место застройки и собрать.

При таком варианте скорость сборки увеличится, но стоимость возрастет, да и цена доставки тоже будет выше, поскольку вместо одной машины, понадобятся несколько (размеры готовых панелей большие).

   Панели высокой готовности стоит заказывать, если своими руками делать Вы ничего не хотите, а жилье нужно как можно быстрее.

Монтаж коробка здания из ЛСТК (при обшивке и утеплении собранного каркаса) под финишную отделку выполняется за 1—2 месяца

При сборке здания из готовых заводских панелей-2-3 недели

Небольшие (до 100 кв. м) одноэтажные дома из заводских панелей могут собираться за 3—5 дней.

 

 

  Монтаж термопрофиля и сборка металлокаркаса своими руками.

  На фундаменте необходимо разметить место установки нижнего профиля (направляющего). Направляющий профиль укладывается на гидроизоляцию,  для этого подойдет 2 слоя обычного рубероида.

  Процесс монтажа начинается с углов дома. Сначала на нижний профиль монтируют стеновые стойки, строго контролируя вертикаль и фиксируют их,  в таком положении, при помощи временных раскреплений. После этого  переходят к монтажу промежуточных стоек( стоечные профили). Когда их установлено достаточное количество стоечных профилей, крепят верхние направляющие профили.

 Для  обеспечения  надежности стыка, верхние направляющие профили устанавливают внахлест. Временные раскрепления снимают только после того, когда все основные элементы каркаса закреплены, скреплены между собой панели, поставлены перегородки и панели перекрытия, а  конструкция здания приобрела необходимую жесткость.

 

Защита от влаги.

 

  Одной из проблем в каркасном строительстве, является образование влаги внутри стен. Все дело в том, что пары изнутри будут, всегда, стремится наружу, и, проникая через крышу и стены они, из-за попадания в холодную среду, приводят к  образованию конденсата.

  Самому  металлокарксу ЛСТК  то ничего не будет – он оцинкован, но вот материал из которого сделаны стены постепенно начнет отсыревать, а, следовательно, теплосберегающие характеристики  начнут ухудшаться, а иногда даже промерзать.

  Для решения этой проблемы стенам потребуется дополнительная защита  и рассчитанная толщина утеплителя.

 Толщину утеплителя рассчитывают исходя из климата местности, режима температуры поддерживаемого в доме (в наших условиях – толщины 150- 200мм вполне достаточно).

  Изнутри конструкции ЛСТК обязательно нужно произвести монтаж пароизоляционного барьера, для чего можно использовать подкровельную пленку (парозащита). С внешней стороны каркаса, поверх  слоя утеплителя делают монтаж супер-диффузионной мембраны ( ветро –влагозащита) с зазором 4-5 сантиметров между отделкой (облицовкой) фасада дома и слоем гидроизоляции (вентилируемый фасад) – это поможет пару выветриваться быстрее и без остатка.

Дома из ЛСТК и безопасность

Для обеспечения безопасности  металлокаркас должен быть заземлен.

Весь дом нужно будет окружить контуром заземления, к которому нужно будет подсоединить и сам каркас ЛСТК и все проводники электричества (даже гипотетические).

В доме из ЛСТК обязателен монтаж громоотвода и проведение работ по заземлению крыши. Также установите УЗО и автоматические выключатели.

 

6 плюсов и преимуществ домов из ЛСТК

• доступная цена
• облегченный фундамент
• всесезонное строительство
• быстрый монтаж (3-6 недель)
• эффективное теплосбережение
• экологичность и сейсмостойкость

 

 

Выбор утеплителя.

 

 

 

Утеплители (применяемые в строительстве быстровозводимых зданий на основе технологии ЛСТК)

 

Перед началом строительства каркасного дома нужно решить, каким утеплителем будет наполнен металлокаркас. Современный ассортимент утеплителей довольно обширен.

 

Основные утеплители, используемые при строительстве быстровозводимых зданий с применением технологии ЛСТК  согласно ГОСТ 52953-2008, подразделяется на  три типа материалов: стекловолокно, волокно произведенное на основе шлаков, каменная вата.

 

Благодаря волокнам, входящим в состав данных материалов получают различную устойчивость к нагрузкам, теплопроводность, влагостойкость, способность выдерживать большую температуру при нагреве. Стекловата, ранее являвшаяся основным материалом для утепления домов, на сегодняшний день практически не используется. Стоит не дорого, но имеет ряд недостатков.  В отличие от шлаковой и каменной ваты,  имеет «колючую» структуру. При работе с данным материалом требуется соблюдать  меры безопасности (использовать защитные средства- очки, респиратор и одноразовые перчатки).

 

Стекловата

   

Имеет волокна толщиной 5-15 мкр., длина волокон 15-50 мм. Благодаря данным волокнам стекловата прочна и упруга. Основным минусом стекловаты является требование аккуратного обращения, так как нити стеклянные  и   могут попадать на кожный покров рабочих,  так же есть вероятность попадания в глаза, причинив значительные раны, при вдыхании стеклянной пыли страдают легочные пути.

 

Технические характеристики: Коэффициент теплопроводности от 0,03 до 0,052 Вт.м.Клв. Допускается температура нагрева не более 500 градусов. Выдерживает температура охлаждения до-60 градусов.

 

Шлаковата

  

Производится из шлаков доменных печей, волокна имеют толщину 4-12 мкр. и длину около 16 мм. Шлаки обладают свойством остаточной кислотности, и в сырых помещениях  агрессивно воздействуют на металлический  каркас из оцинкованного термопрофиля быстровозводимого здания. Шлаковата  хорошо поглощает атмосферную влагу и становиться непригодна для теплоизоляции  фасадов. Исходя из этого, шлаковату категорически запрещено использовать в виде утепления водопроводных и канализационных труб из металла пластика. Является хрупким материалом. Технические характеристики шлаковаты: Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии –  0,46 -0,48 Вт.м.Клв. Допускается максимальная температура нагрева  – не более 300 градусов. Если температура нагрева превышает 300 градусов , волокна спекаются, материал теряет теплоизоляционные свойства.

 

Гигроскопичность высока, непригодна для металлических каркасов быстровозводимых зданий, фасадных работ.

 

Каменная вата

   

Состоит из волокон, приближенных по размеру к волокнам шлаковаты. Волокна каменной ваты не колются. Благодаря данному механическому свойству безопаснее ваты из стекла и шлаков.

 

Технические характеристики: Коэффициент теплопроводности составляет  0,077-0,12 Вт.м.Клв., Максимальная температура нагрева до 600 градусов.

 

Обычно, когда говорят о минвате в виде теплоизоляции быстровозводимых каркасных домов с применением металлокаркаса из оцинкованного  термопрофиля, подразумевают именно каменную вату

 

 Базальтовая вата (разновидность каменной ваты)

   

Обладает наиболее подходящими свойствами для каркасного строительства быстровозводимых зданий на основе технологии ЛСТК.  При изготовлении каменной ваты используются – известняк, глина и  шлаки из доменных печей. Благодаря этим примесям увеличивается «придел текучести». Связующие элементы формальдегидной  смолы  составляют менее 10 %. Благодаря этому уменьшается влагопоглащаемость базальтовой ваты, и  уменьшается количество фенольных испарений, снижая опасность для здоровья человека. Существенным отличием базальтовой ваты от других типов ваты, является отсутствие минеральных и связующих компонентов. Благодаря этому  базальтовая вата  способна выдерживает температуру нагрева до 1000 градусов. Так же базальтовая вата выдерживает понижение температуры до -180 градусов, и при этом, не изменяет механические свойства материала.  Очень удобна при укладке в маты, что делает ее одним из наиболее привлекательным материалом при утеплении каркасных быстровозводимых зданий.

 

 

 

 При покупке в магазине материала, важно убедится лично, вопреки заверениям продавцов, что размер мат в упаковке соответствует заявленному производителем и соответствует  ГОСТ. Минеральная вата изготавливается в соответствии с ГОСТ 9573-96, ГОСТ 21880-94 для прошивных мат, Плиты Повышенной Жесткости ГОСТ 22950-95. Желательно узнать у продавцов консультантов магазина направление волокон материала. Вертикальные волокна лучше сберегают тепло, способствуют улучшению шумоизоляции. Хаотичное расположение волокон способствует улучшению характеристик прочности материала.

 

 

Стоимость материалов в 1м2 готовой конструкции по технологии ЛСТК.

 

 

Ориентировочная стоимость  одного квадратного метра материалов для строительства быстровозводимого здания ( в стоимость входят все материалы, применяемые для возведения под чистовую отделку)

Наименование (применяемые материалы)	Цена за1квадратный метр
Обустройство наружных стен быстровозводимого здания: Фибролитовая плита ГринБорд GB2 (3000х600х25 – 1,8 м2), Гипсокартонный лист ГКЛ Кнауф  (2500х1200х12,5 – 3м2) в 2 слоя, Экобазальт  ВЕНТ (90кг/м3) толщина утепления 150мм (2 слоя), Ветро-влагозащита наружная  (Изоспан А), Паро-влагозащита внутренняя (Изоспан В), металлокаркас из термопрофиля оцинкованного, блок-хаус АВ (35х190х600 - 1,14 м.кв.)	5121 руб.
Внутренние перегородки (стоимость при строительстве частных домов): Гипсокартонный лист ГКЛ Кнауф  (2500х1200х12,5 – 3м2) в 2 слоя, Плита экобазальт ЛАЙТ  толщина утепления 150мм(2слоя), Ветро-влагозащита наружная  (Изоспан А), Паро-влагозащита внутренняя (Изоспан В), металлокаркас из термопрофиля оцинкованного.	3665 руб.
Межэтажное перекрытие быстровозводимого здания (цоколь, пол первого этажа): Фибролитовая плита ГринБорд GB3 (3000х600х10 – 1,8 м2) в 2 слоя, Плита экобазальт ЛАЙТ (1200х600х100 – 0,072 м3) толщина утепления 200 мм(2 слоя), Ветро-влагозащита наружная  (Изоспан А), Паро-влагозащита внутренняя (Изоспан В), металлокаркас быстровозводимого здания по современной технологии ЛСТК.	4872 руб.
Межэтажное перекрытие : Гипсокартонный лист ГКЛ Кнауф  (2500х1200х12,5 – 3м2) в 2 слоя, Плита экобазальт ЛАЙТ (1200х600х100 – 0,072 м3) 2 слоя, Паро-влагозащита внутренняя (Изоспан В), металлокаркас из термопрофиля оцинкованного.	5074 руб.
Межэтажное перекрытие  (потолок 2-го этажа, чердак): Фибролитовая плита ГринБорд GB2 (3000х600х25 – 1,8 м2), Гипсокартонный лист ГКЛ Кнауф  (2500х1200х12,5 – 3м2) в 2 слоя, Плита экобазальт ЛАЙТ  толщина утепления 200мм(2слоя), Ветро-влагозащита наружная  (Изоспан А), Паро-влагозащита внутренняя (Изоспан В), металлокаркас.	4676 руб.
Кровля (неутепленная): Ондулин. Лист 950х2000 – 1,9м2 (полезная площадь1,6м2). Металлокаркас.	4244 руб.
Кровля (утепленная): Ондулин. Лист 950х2000 – 1,9м2 (полезная площадь1,6м2), Плита экобазальт ЛАЙТ  толщина утепления 200мм(2слоя), Гипсокартонный лист ГКЛ Кнауф  (2500х1200х12,5 – 3м2) в 2 слоя, Ветро-влагозащита наружная  (Изоспан А), Паро-влагозащита внутренняя (Изоспан В), металлокаркас.	4778 руб.
Остекление (Профиль ПВХ REHAU)	5000 руб.